一氧化碳激光加工“EOS在全球范围内售出的机型塑料设备和金属设备的销售额基本上是50％对50％，而在国内金属设备卖的更多，我们相信未来塑料类型设备在国内会有大幅的增长机会。” EOS新任亚太区运营副总裁郭志康（Marcel Vorburger）先生谈及EOS中国的未来发展说到。

2019年是EOS成立30周年

而年后的TCT亚洲展，EOS（TCT Asia 2020展位号N1－F19）将开始向这个战略方向发力，EOS将把今年11月刚刚在德国formnext上推出基于一氧化碳的激光烧结技术（FDR）引入中国市场。

1． 使用一氧化碳和二氧化碳激光器有何不同

CO激光器的输出波长为5（5－6）μm，不同于10．6（9－11）μm的CO2激光器。由于某些材料在5μm和9－10μm处具有不同的吸收系数，因此存在与波长有关的光－材料交互作用问题。对于PE、陶瓷、玻璃来说，它们对CO激光具有更高的吸收率，使其在这些材料的加工领域有独特的优势。
同时，CO激光也适用于加工一些电介质材料和PCB板的氧化铜。然而，硫化物光纤对5μm波长的吸收率却很低，这为CO激光的光纤传输提供了可能性。

聚合物对不同波段激光的吸收率

5μm的光束可以聚焦到更小的光斑尺寸。对于10．6μm CO2激光器，理论上受衍射限制的光斑尺寸约为55μm，而在工业应用中实际实现的最小光斑尺寸为80－90 μm。在相似的聚焦条件下，5μm CO激光器可以达到大约25μm的理论光斑尺寸，实际光斑尺寸在30－40μm的范围内，更小的光斑尺寸可以制造更加精细的结构。

此外，CO激光的功率密度可以达到CO2激光的四倍。更高的功率密度再加上某些材料在5μm处更强的吸收能力，使得这些材料可以用CO激光低得多的功率进行处理。

2． 面向更为精密制造的应用

EOS将基于一氧化碳的激光烧结技术命名为FDR（FINE DETAIL RESOLUTION），EOS这项新技术的定义将结合两个方面的优势——立体光刻（SLA）的精细分辨率与选择性激光烧结（SLS）的耐用性和质量。已公开的数据显示，该技术可以打印最小壁厚为0．22 mm的精致而坚固的聚合物零件。

使用FDR技术进行增材制造的插头（来源：EOS）

FDR技术专注于生产精密组件，而2017年推出EOS P500 SLS 3D打印机将以材料灵活性继续在市场上销售，现有的P500能处理PA 12，PA 11，PA 6，TPU和其他高性能聚合物等材料，这一点是FDR技术没有的优势。