一氧化碳激光加工
来源: 激光加工   发布时间: 2020-01-24 10:12   125 次浏览   大小:  16px  14px  12px
一氧化碳激光加工“EOS在全球范围内售出的机型塑料设备和金属设备的销售额基本上是50%对50%,而在国内金属设备卖的更多,我们相信未来塑料类型设备在国内会有大幅的增长机会。

一氧化碳激光加工“EOS在全球范围内售出的机型塑料设备和金属设备的销售额基本上是50%对50%,而在国内金属设备卖的更多,我们相信未来塑料类型设备在国内会有大幅的增长机会。” EOS新任亚太区运营副总裁郭志康(Marcel Vorburger)先生谈及EOS中国的未来发展说到。

2019年是EOS成立30周年

而年后的TCT亚洲展,EOS(TCT Asia 2020展位号N1-F19)将开始向这个战略方向发力,EOS将把今年11月刚刚在德国formnext上推出基于一氧化碳的激光烧结技术(FDR)引入中国市场。

1. 使用一氧化碳和二氧化碳激光器有何不同

CO激光器的输出波长为5(5-6)μm,不同于10.6(9-11)μm的CO2激光器。由于某些材料在5μm和9-10μm处具有不同的吸收系数,因此存在与波长有关的光-材料交互作用问题。对于PE、陶瓷、玻璃来说,它们对CO激光具有更高的吸收率,使其在这些材料的加工领域有独特的优势。
同时,CO激光也适用于加工一些电介质材料和PCB板的氧化铜。然而,硫化物光纤对5μm波长的吸收率却很低,这为CO激光的光纤传输提供了可能性。

聚合物对不同波段激光的吸收率

5μm的光束可以聚焦到更小的光斑尺寸。对于10.6μm CO2激光器,理论上受衍射限制的光斑尺寸约为55μm,而在工业应用中实际实现的最小光斑尺寸为80-90 μm。在相似的聚焦条件下,5μm CO激光器可以达到大约25μm的理论光斑尺寸,实际光斑尺寸在30-40μm的范围内,更小的光斑尺寸可以制造更加精细的结构。

此外,CO激光的功率密度可以达到CO2激光的四倍。更高的功率密度再加上某些材料在5μm处更强的吸收能力,使得这些材料可以用CO激光低得多的功率进行处理。

2. 面向更为精密制造的应用

EOS将基于一氧化碳的激光烧结技术命名为FDR(FINE DETAIL RESOLUTION),EOS这项新技术的定义将结合两个方面的优势——立体光刻(SLA)的精细分辨率与选择性激光烧结(SLS)的耐用性和质量。已公开的数据显示,该技术可以打印最小壁厚为0.22 mm的精致而坚固的聚合物零件。

使用FDR技术进行增材制造的插头(来源:EOS)

FDR技术专注于生产精密组件,而2017年推出EOS P500 SLS 3D打印机将以材料灵活性继续在市场上销售,现有的P500能处理PA 12,PA 11,PA 6,TPU和其他高性能聚合物等材料,这一点是FDR技术没有的优势。

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