选区激光熔化（Selective Laser Melting；SLM）的激光加工过程中存在着效率与质量的平衡，当粉末铺得比较厚，激光扫描速度增加的时候，加工效率比较高，然而也容易发生熔覆层不平整或者两层之间空隙增加的现象。

如何找到完美的平衡？通过仿真的手段可以更直观的研究激光选区熔化制备机理并为相关工艺参数优化提供指导。本期，仿真专家借助离散元分析软件Rocky和计算流体动力学分析软件Ansys Fluent 对激光选区熔化铺粉过程及单道熔覆层的形成过程进行仿真分析，并在一定工况范围内研究了激光功率、激光扫描速度和铺粉层厚这三个参数对打印熔池及单道熔覆层的影响，该仿真过程的实现可以更直观的研究激光选区熔化制备机理并为相关工艺参数优化提供指导。

通过对激光选区熔化激光与粉末的相互作用，单道熔池内金属熔体的流动过程，相应工艺条件下熔池的形态及最终熔覆层的特性进行研究可以深入理解SLM制备机理，并可对SLM制备工艺设计和优化提供指导。离散元分析可以对撒粉和铺粉过程进行模拟，从而建立粉末床模型；选区激光熔化SLM金属3D打印熔池及单道熔覆层的形成过程仿真可以采用计算流体动力学分析实现。

加工原理及粉末床模型的建立

激光选区熔化（Selective Laser Melting；SLM）样品制备过程中以激光作为能量源熔化粉末形成熔池，且熔池内的金属会产生流动，随着激光的移开，熔池凝固形成了单道熔覆层。熔池及单道熔覆层的特性影响着最终所制备零件的质量。选区激光熔化熔池及单道熔覆层的形成过程主要涉及三个区域：基板（或已成形区域）、粉末层和保护气氛；粉末特性（球形度、粒度分布、流动性等参数）对所形成的粉末床层有重要影响。而粉末床对后续的激光选区熔化过程有重要影响，因此在仿真分析过程中有必要对粉末床的成形过程进行分析。