一、激光相变硬化（即激光淬火)是激光热处理中研究最早、最多、进展最快、应用最广的一种新技术，它利用聚保后的激光束照射到钢铁材料表面，使其温度迅速升到相变点以上熔点以下。

　　当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层。它适用于大多数材料和不同形状零件的不同部位，可提高零件的耐磨性和疲劳强度，国外一些工业部门将该技术作为保证产品质量的手段。

 

　　二、激光熔覆技术是在工业中获得广泛应用的激光表面改性技术之一，该技术利用激光高功率密度，由激光加工系统在数控控制下，在基材表面指定部位形成一层很薄的微熔层,同时添加特定成分的自熔合金粉,如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度。

 

　　在随后的快速凝固过程中，在零件表面形成与基萡材完全不同的、具有预定特殊性能的功能溶覆材料层，从而可以完全改变材料表面性能，可以使廉价的材料表面获得极高的耐磨、耐蚀和耐高温等性能。该技术可以修复材料表面的孔洞和裂纹，可以恢复已磨损零件的几何尺寸和性能„

 

　　三、激光表面合金化技术是材料表面炕部改性处理的新方法，是未来应用潜力最大的表面改性技术之一，适用于航空、航天、兵器、核工业、汽车制造业中需耍改普耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的零件加工。

 

　　激光冲击硬化技术可用来改普金属材料的机械性能，可阻止裂纹的产生和扩展，提高钢、铝、钛等合金的强度和硬度，改善其抗疲劳性能。

 

　　激光表面热处理技术与其他热处理，如高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比，具有以下特点：

 

　　1、可任意选择处理部位，如肓孔、槽沟等特殊部位均可使州激光进行改性处理；

 

　　2、可以处理形状复杂的工件表面,并能准确地控制处理区域的深度和形状；

 

　　3、能量作用集中，加工时间短，热影响冈小，激光处理后，工件变形小；

 

　　4、改性效果比普通方法史显著，速度快,效率高，成本低；

 

　　5、激光处理后，兄需少量的表面加工。

 

　　6、可以局部加热，只加工必要部分；

 

　　7、工艺过程无需真空环境,无化学污染。