激光加工是诸多行业中最量要的一项应用技术,由于具有诸多特点,已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。近年来，激光加工技术发展很快，国际上每年都以20％～30％的速度增长。我国自1985年以来，更以每年25 ％以上的速度增长。由于我国激光工业基础较差，激光加工技术的应用尚不普遍，激光加工整体水平与先进国家相比仍有较大差距，相信随着激光加工技术的不断进步，这些问题和不足终会得到解决。激光加工技术必将成为21 世纪不可缺少的重要加工手段。激光加工广阔的应用市场，加上现代科学技术的迅猛发展，使得国内外科技工作者对激光加工技术进行不断探入的研究，推动着激光加工技术不断地向前发展。 

（1）伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统,使用高功率的激光加工可获得高的加工速度,同时减小热影响区和热畸变； 所能够加工的材料板厚也格进一步地提高，高功率激光可以通过使用Q 开关或加载脉冲波，从而使低功率激光器产生出高功率激光。 

（2）根据激光加工工艺参数的影响情况，改进加工工艺，如：增加辅助气体对加工熔渣的吹力；加入造渣剂提高熔体的流动性；增加辅助能源，并改善能量之间的耦合；以及改用吸收率更高的激光加工。 

（3）激光加工将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM以及人工智能运用于激光加工，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。 

（4）根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光加工整机性能普遍提高。以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，对激光加工工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。 

（5） 向多功能的激光加工中心发展，将激光加工、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。 

（6）随若Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光加工工艺参数，并且能够远程异地访问和控别激光加工过程成了不可避免的趋势。 

（7）三维高精度大型数控激光加工机及其加工工艺技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件加工的需要，三维激光加工机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向民展，激光加工机器人的应用范围将会愈来愈大。激光加工正向着激光加工单元FMC、无人化和自动化方向发展。

从激光加工行业的发展来看，国内激光加工早已发展成熟，遍布中国各个区域，不管是金属加工还是非金属加工，各种材质的激光加工设备在市场上应接不暇，就金属加工领域就有数千家甚至上万家大大小小的企业，所以说竞争非常的激烈。如果你要选择的话首先产品的质量要过硬，口碑要良好，服务质量也是关键！