激光镭射加工的优势你知道多少；从激光打标机的技术工艺看
　　1.采用激光镭射加工，与工件之间没有加工力的作用，具有无接触、无切削力、热影响小的优点，保证了工件的原有精度。同时，对材料的适应性较广，可以在多种材料表面打出非常精细的标记且耐久性非常好；

　　2.激光镭射加工的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工和特殊面加工，且加工方式灵活，也可以满足工业化大批量生产的要求；

  
　　3.激光镭射刻划精细，线条可以达到微米量级，采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难，对产品防伪极为重要；
　　4.激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，可以打出各种文字、符号和图案，易于用软件设计标刻图样，更改标记内容，适应现代化生产高效率、快节奏的要求；
　　5.激光加工没有污染源，是一种清洁无污染的高环保加工技术。

从激光镭射加工的工作原理和标识效果看
　　先进的激光打标机因其特殊的工作原理，与传统标记方式（移印、喷码、电腐蚀等）相比，具有许多优越性：
　　1.非接触加工可以在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，大大提高了打标应用范围；
　　2.激光打标机对材料的适用范围广，可在金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、皮革等不同种类或不同硬度的材料上打标，并且能保证优秀的打标效果；
　　3.激光打标机适用性强、灵活性高，可与生产线上的其他设备集成，提高生产线的自动化程度；
　　4.标识效果清晰、持久、美观，并可有效防伪；打标机取替传统喷码机，无耗材、使用寿命长、无污染；  
　　5.运行成本低，打标速度快且标记一次成型，能源消耗小，运行成本低。

6.很大程度上提高了加工效率，在计算机控制下的激光光束可以高速移动（速度达5～7米/秒），打标过程可在数秒内完成。1个标准计算机键盘的印字可在12秒内完成。激光打标系统均配有计算机控制系统，可以与高速流水线灵活配合。  
　　7.激光镭射加工开发速度快，由于激光技术和计算机技术的结合，用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出，并可随时变换打印设计，从根本上替代了传统的模具制作过程，为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。  
　　8.加工精度高，激光镭射加工能以极细的光束作用于材料表面，最细线宽可达到微米级，为精密加工和增加防伪功能开创了宽广的应用空间。激光印标能满足在极小的塑料制件上印制大量数据的需要。例如，可印制要求更精确、清晰度更高的二维码，与压印或喷射打标方式相比，有更强的市场竞争力。
　　9.维护成本低，激光打标是非接触式打标，不像模版印标工艺有使用寿命的限制，在批量加工中的维护成本极低。
　　10.具有环保性，激光打标为非接触式打标，节约能源，相对于腐蚀法，避免了化学污染；相对于机械式打标，也可减少噪声污染。